Как внедрение MES повлияло на процент брака, потерь и себестоимость готовой продукции?

1. Автоматизировать оперативный (ежесменный) учет выработки продукции и использованных сырья и материалов по этапам производства;
2. Обеспечить оперативный контроль за соблюдением баланса жира белка и прочих сухих веществ по входам и выходам на каждом этапе производства в соответствии с заданными критериями баланса;
3. Обеспечить достоверную информацию об остатках продукции на хранении и созревании в разрезе партий;
4. Обеспечить информацию о плановых сроках созревания для созревающего сыра;
5. Организовать контроль соответствия сроков посола и созревания сыра нормативному времени;
6. Автоматизировать учет результатов лабораторных анализов.

«Помимо основной цели проекта, внедрение MES-системы задумывалось заказчиком как подготовка базы для получения достоверной себестоимости продукции и возможности ею управлять.Чтобы правильно посчитать себестоимость, а также иметь возможность влиять на нее путем обоснованной корректировки производственного процесса, необходимо собрать данные о расходе молочного сырья на изготовление каждой партии готовой продукции. Для этого требуется получить информацию о выпусках и движении сырья на каждом этапе производства, внести лабораторные показатели по каждой партии, свести молочный баланс по жиру, белку и прочим сухим веществам. И далее – на основании отраслевой методики распределения – отнести молочное сырье на изготовленную продукцию. Для бизнеса было важно получить инструмент для учета и распределения материальны-сырьевых затрат в себестоимость продукции на основании показателей содержания жира, белка и прочих сухих. А также иметь возможность управлять этой моделью распределения затрат».

— Александр Цыбизов, руководитель департамента разработки и внедрения ERP4FOOD

1. автоматизация учета и контроля молочного сырья в продукцию;
2. нарезка, фасовка, упаковка и маркировка продукции + производство плавленого сыра.

1. По каждому учетному переделу автоматизирован оперативный учет выпусков и движения сырья и полуфабрикатов;
2. Автоматизирован учет лабораторных анализов партий сырья и продукции на каждом производственном переделе – электронный журнал лабораторных анализов;
3. При закрытии смены на каждом учетном переделе происходит контроль баланса показателей;
4. Настроены отчеты по анализу молочного баланса, контроля потерь, анализа выходов;
5. Настроены АРМы контроля времени выполнения технологически операций (посол, созревание), движения и остатков сырья и полуфабрикатов в производстве.

1. Снижение себестоимости продукции за счет контроля и стабилизации технологических потерь, сокращения брака и непроизводственных потерь;
2. Стандартизация качества продукции за счет контроля соблюдения технологии и рецептурного состава.

«Проект внедрения MES-системы был для нас не первой попыткой автоматизировать учет производства. Поэтому на входе мы уже понимали не только что хотим получить от системы, но и как правильно организовать процесс внедрения. Для нас был важен отраслевой опыт партнера по внедрению, а также возможность обучения и внедрения системы в том темпе, который позволит сотрудникам завода полноценно освоить работу с ней.

Благодаря системе, полученной в результате проекта, у нас появилась возможность не только анализировать результаты производства – видеть и сравнивать с нормой потери и выхода, но и, имея всю первичную информацию – проваливаться до партий и переделов и выявлять факторы, повлиявшие на результаты производства.

Полученная система стала своеобразным фундаментом для развития нашего предприятия: следующими шагами мы планируем автоматизировать складской учет готовой продукции и задачи анализа и моделирования себестоимости в соответствии с рыночной конъюнктурой».

— Татьяна Кудряшова, заместитель генерального директора

ОАО «Маслосырзавод «Порховский»