MES-система для производителей молочной продукции

Для учета в цехе используются сенсорные киоски, которые размещаются в тех местах, где проходят материальные потоки, либо появляется необходимая для учета информация.

Наличие SCADA - систем диспетчерского управления и сбора данных позволяет минимизировать ввод данных пользователями. MES-cистема сама опрашивает базу данных SCADA и, используя заданные настройки, формирует учетные документы.

Лаборанты вносят в систему все выполняемые ими анализы. При этом система сама сообщает им о необходимости выполнения анализов на основании выданных руководителем заданий и информации о выпусках, введенной производственниками.

Основные задачи мастера цеха в рамках MES-системы - контроль и диспетчеризация деятельности цеха через оцифрованные данные, ежесменный анализ результатов и проверка корректности учета. Рабочее место мастера цеха позволяет из одного окна выдавать задания, контролировать их выполнение, анализировать баланс жира и белка, контролировать остатки, списывать потери и сверхнормативный расход, начислять сдельную заработную плату.

Система позволяет контролировать потери жира и белка при выполнении каждой производственной операции, на основании фактических данных о расходе сырья и материалов и показателях лабораторных испытаний.

Подробный партионный учет в системе позволяет собирать историю каждой партии готового продукта, по которой можно отследить, какое сырье и материалы использовались на каждом этапе, физико-химические показатели сырья и полуфабрикатов, попавших в продукцию, сотрудников, выполнявших технологические операции.

Подробный партионный учет в системе позволяет собирать историю каждой партии готового продукта, по которой можно отследить, какое сырье и материалы использовались на каждом этапе, физико-химические показатели сырья и полуфабрикатов, попавших в продукцию, сотрудников, выполнявших технологические операции.

Система предназначена для упрощения контроля и анализа производства, поэтому для ключевых сотрудников разработаны специализированные рабочие места, в которых они могут видеть всю необходимую им информацию о состоянии, формировать задания для работников на участках, выполнять учетные операции, которые требуют их участия.

Каждый этап производства сыра имеет свои ключевые показатели эффективности, для анализа которых предусмотрена специальная отчетность. Так, например, отчет по эффективности этапа варки позволяет проанализировать каждую варку: расход молока на килограммы сыра, результаты лабораторных анализов, ключевые параметры технологического процесса.

Этап варки – самый важный этап производства сыра, поэтому он требует особого контроля. С помощью мобильного рабочего места сыродел может учитывать в системе время начала\окончания варки, время и факт внесения ингредиентов, показатели кислотности в процессе варки и другие важные параметры технологического процесса.

Поскольку значения физико-химических показателей сыра на разных этапах производства имеют большое влияние на себестоимость и качество сыров, система дает возможность оценивать динамику изменения и разброс значений показателей на разных этапах производства.