Молоко не убежит. Что даёт интеграция SCADA и MES на молочном производстве

Система интеграции с производственным оборудованием – это одно из решений, которые позволяют дополнить MES-систему и получить более широкий спектр данных для эффективного производственного учёта. В статье я расскажу о том, какие данные можно использовать в MES-системе и, чем такая интеграция систем помогает конкретно молочным производствам.

Производители молочной продукции часто сталкиваются со следующими проблемами и задачами во время запуска системы производственного учета:

1. Данные производственного учета ведутся неоперативно, часть данных технологического процесса не учитывается вовсе (или сохраняется только в Excel);
2. Пользователи тратят много времени на заполнение данных технологического процесса вручную.

С этими проблемами поможет справиться инструмент интеграции с производственным оборудованием.

Данные в MES-систему можно получать из разных источников. На нашем опыте самый лучший вариант, если данные производственного оборудования предварительно обрабатываются и записываются в промежуточную SQL-базу, которую MES-система читает и формирует учетные данные о производстве, технологических параметрах производства и пр.

Прежде всего, нам интересны количественные данные (например, количество принятого молока). В системе MES4FOOD во всех рабочих местах, где можно указывать учет движений продукции, есть возможность получать данные с выбранного датчика. В этот момент происходит или опрос датчика, если он подключен через ОРС-сервер, либо, если это промежуточная SQL-база, то происходит поиск последней непрочитанной записи в таблице по выбранному датчику. Все данные записи, которые возможно предварительно заполнить - подбираются системой (например танк-отправитель, танк-получатель, и т.д.)

В инструментах приёмки мы можем указать конкретные датчики, с которых хотим получать данные о количестве принятого молока с каждой секции. Для обработки данных нужно будет нажать одну кнопку, найти запись о конкретной секции и закрепить её в учётных данных.

Также есть инструмент, который интересен именно производителям цельномолочной продукции: это рабочее место обработки данных SCADA в учетные документы. В этом рабочем месте выводятся все предобработанные записи из промежуточной SQL-базы обработки датчиков и контроллеров. Мастеру остается только выбрать запись и сформировать соответствующий учетный документ: выпуск/перемещение или расход

В момент выпуска можно указать параметры технологического процесса или вручную, или, указав в системе с каких датчиков собрать данные – получить их с оборудования. Эти параметры автоматически привяжутся к произведенной партии, и мы сможем проанализировать параметры процесса, соответствующие произведенному выпуску. Например, температуру, давление, продолжительность и т.д.

Также можно получать данные производственной среды – складов, камер хранения, созревания и т.д. Такие данные можно обрабатывать регламентным заданием в соответствии, например, с частотой опроса и фиксировать график температуры воздуха в помещениях.

Ещё одна важная задача: получить данные с лабораторного оборудования. Чаще всего это Milkoscan или Bruker, где по тегу пробы можно получить все показатели, не заполняя их вручную. Это очень удобно делать на участке приемки молока, где достаточно много показателей. Туда ставят анализатор, для того чтобы точнее проверять молоко и делать работу удобнее и быстрее.

Важный момент: любые данные, полученные с датчиков, мы можем скорректировать вручную, указав при это причину корректировки. Например, может быть ситуация, что через датчик прогнали лишнюю воду, тем самым изменив данные. Или требуется скорректировать показатель анализа, который будет использоваться в производственном учете. В причине корректировки мы можем описать ситуацию и указать, какие данные нужно принимать к учёту.

Интеграция со SCADA даёт возможность получить дополнительную пользу от внедрения MES на молочном производстве, а именно:

1. Обеспечение достоверности данных. Исчезает возможность преднамеренно или случайно ввести некорректных данные.
2. Оперативность получения данных. Получение информации во время операций, а не после, даёт возможность выстроить систему предупреждений и уведомлений для оперативной реакции на отклонения.
3. Минимизация ввода данных пользователями. У сотрудников высвобождается время на важные обязанности, ведь уделять много времени ручному вводу не требуется.
4. Дополнительные данные для технологического контроля производства. Процент потерь информации значительно снижается.

В отраслевое решение MES4FOOD заложен готовый функционал по интеграции со SCADA-системами. Узнайте подробности в презентации продукта.