Как мы сократили время и количество ошибок при оформлении эВСД на 90%?

Маслосырзавод Порховский — это предприятие с 46 -летней историей и ассортиментом, который включает в себя 25 видов сортовых сыров. Объем выпуска готовой продукции достигает 20 тонн в сутки.

Ранее учет эВСД велся полностью вручную в личном кабинете ГИС «Меркурий» на основании печатных форм, предоставляемых производством. Учитывая широкий ассортимент и высокие объемы производства, это приводило к большому количеству ошибок человеческого фактора при переносе информации с бумажного носителя в личный кабинет. Также встречались ситуации неполноты и существенных задержек предоставляемых с производства данных.

Чтобы решить эти проблемы, нужна была система, которая позволит получать данные о выпуске непосредственно из блока производственного учета. А также механизм сверки остатков произведенной и отраженной в ГИС «Меркурий» продукции на разных этапах производства. Для обеспечения возможности сопоставления данных производственного и ветеринарного учета требовалось организовать процесс отражения производственных переделов в ГИС «Меркурий».

1. Автоматизировать эВСД производственных эВСД
2. Обеспечить соответствие остатков продукции и полуфабрикатов в гашение входящих и выписку производственном учете аналогичным остаткам в ГИС «Меркурий»
3. Снизить количество ошибок при оформлении эВСД

Для достижения поставленных целей была внедрена автоматизированная информационная система на базе отраслевого программного решения ЕRР4FOOD: модуль интеграции с ГИС Меркурий.

1.Синхронизация технологической карты производства и списка переделов в ГИС «Меркурий».
В ходе проекта были полностью пересмотрены правила отражения производственных операций в ГИС «Меркурий». Старый перечень не позволял нам быстро сопоставить остатки в Меркурии и остатки на реальных производственных складах. Для выполнения этой операции требовалось существенное количество времени оператора. Поэтому сотрудниками Константы была разработана новая цепочка операций, отражающих гашение входящих и оформление новых эВСД. Это позволило существенно сократить трудозатраты персонала на оформление эВСД за счет использования данных производственного учета (исключить дублирование ввода данных). Также по результатам синхронизации схемы технологической карты производства и списка переделов в ГИС «Меркурий», был разработан блок отчетности по сопоставлению списанной и произведенной продукции по данным производственного учета и записям в складском журнале продукции.

2. Успешная смена формата учета без отрыва от производства.
Запуск функционала был разделен на 3 части:

• гашение входящих эВСД (на молоко)
• выписка производственных эВСД на готовую продукцию,
• оформления ВСД на промежуточные выпуски (промежуточные выпуски, в свою очередь, запускались этапами по видам продукции).

Пользователи адаптировались к новой программе, начиная с самых простых операций, детально проверяли правильность списания полуфабрикатов на выпуск. Такой подход позволил избежать ошибок, связанных со сменой программного продукта, и запуск прошел без замечаний со стороны
регулятора.

3. МЕS как источник данных для ГИС Меркурий.
Ранее на предприятии уже была внедрена МЕЗ система (проект также был реализован совместно с компанией Константа). Это существенно упростило интеграцию с ГИС «Меркурий», так как система уже имела внутри достоверные данные о прослеживаемости производства в необходимом формате.

4. Достижение полной прозрачности складского журнала Меркурия.
В рамках проекта был разработан АРМ выписки эВСД, в котором виден объем продукции, произведенной/списанной в производственном учете, но не отраженной в складском журнале Меркурия. Это помогает избежать ошибок, так как можно оперативно выявить операции, какие еще не были произведены.

На старте проекта были получены сведения о существующих цепочках производства готовой продукции и текущих методах выписки эВСД. На основании полученной информации была разработан альтернативный алгоритм выписки эВСД, данный алгоритм был согласован с представителями производства и ветеринарной службы. Согласованная схема легла в основу настройки подсистемы «Меркурий» отраслевого программного продукта «ERP4FOOD».

После завершения настройки система была передана клиенту в тестовую эксплуатацию для определения удобства функционала и тестовой прогонки выписки эВСД на рабочих данных продукцию. В ходе тестирования с заказчиком был обнаружен ряд не обозначенных заказчиком на входе производственных процессов. Алгоритм работы был модернизирован с учетом всех обнаруженных особенностей и передан в рабочую эксплуатацию. Запуск проходил в несколько этапов, по завершению каждого из которых пользователи получали автоматизированный функционал по запущенному блоку, исключающий ручной ввод первичной информации. По ряду процессов труд оператора исключался полностью.

Сокращение времени на оформление эВСД-90%
Сокращение количества ошибок- 90%