Планирование производства

Есть возможность сделать расчет запусков/выпусков с учетом текущих остатков и плановой потребности в продукции. При сроке производства больше одного дня система автоматически рассчитает необходимый объем запуска базового продукта в производство, чтобы через NN-ое количество дней после запуска получить готовый для упаковки продукт в объеме, обеспечивающем имеющийся прогноз отгрузок.

По заданию на запуск происходит оценка загрузки производственных мощностей. Так же учитывается время переналадки.

Задание на упаковку дается с учетом планового выпуска базового продукта и прогнозных отгрузок следующего дня. Если же получается, что какой-то объем базового продукта не востребован под отгрузки ближайшего дня - мы его можем доупаковать в номенклатуру по умолчанию.  Задание на маркировку дается с учетом фактического остатка продукции. Есть разные стратегии, которые позволяют, в зависимости от текущего спроса, давать задания на маркировку различными датами

По заданию на упаковку и маркировку на основании спецификаций готовой продукции мы получаем потребность в упаковочных материалах.

По заданию на упаковку и маркировку происходит оценка загрузки оборудования. Также учитывается время переналадки.

Мы автоматизировано можем планировать задание по рабочим центрам в рамках дня. Для этого общее сменно-суточное задание раскладываем в последовательность отдельных операций и строим график производства. При построении графика учитывается загрузка рабочих центров, производственный календарь, плановые простои (например, ремонты) и тех. процесс производимой продукции.

С помощью отчета "План – факт" мы можем отслеживать какое количество планировалось выполнить по заявке на производство, в каком объеме заявка была выполнена, а также отклонение между планом и фактом.