+7 (831) 414-04-22
info@konstanta-it.ru
+7 (831) 414-04-22
Аланталь
КЕЙС

«Палета пропала»: как MES прекратила конфликт складов и цехов на мясном производстве

О клиенте:

  • 25 лет на рынке
  • 11 000+ точек поставки
  • 40+ тонн готовой продукции в день
  • 5 золотых медалей в рамках международного конкурса «Гарантия качества» два года подряд
Мясокомбинат «Иней» — современное предприятие, которое выпускает высококачественные мясные продукты.

Автор кейса:

Руководитель департамента разработки и внедрения ERP4FOOD
Александр Бобарыкин
Аналитик 1С

Область: производство и склад

Аланталь логотип
  • Главная
    /
  • Кейсы
    /
  • «Палета пропала»: как MES прекратила конфликт складов и цехов на мясном производстве
В мясном производстве, где качество и своевременность подачи сырья напрямую влияют на выпуск и безопасность продукции, неучтенные потери и конфликты между подразделениями — не просто головная боль, а реальная угроза планам и рентабельности.

По оценкам экспертов, немалую часть своего времени линейные руководители вынуждены тратить не на управление, а на расследования: «Куда делась палета?», «Кто принял сырье?», «Почему цех не получил вовремя?» Срывы графиков производства, простои дорогостоящего оборудования, взаимные обвинения между отделами и, как следствие, финансовые потери и непростая рабочая атмосфера.

Проект внедрения MES-системы на мясокомбинате «Иней», где царил хаос при передаче сырья, — яркий пример того, как цифровизация превращает «войну складов» в слаженную работу и устраняет черные дыры в логистике.
В мясном производстве, где качество и своевременность подачи сырья напрямую влияют на выпуск и безопасность продукции, неучтенные потери и конфликты между подразделениями — не просто головная боль, а реальная угроза планам и рентабельности.

По оценкам экспертов, немалую часть своего времени линейные руководители вынуждены тратить не на управление, а на расследования: «Куда делась палета?», «Кто принял сырье?», «Почему цех не получил вовремя?» Срывы графиков производства, простои дорогостоящего оборудования, взаимные обвинения между отделами и, как следствие, финансовые потери и непростая рабочая атмосфера.

Проект внедрения MES-системы на мясокомбинате «Иней», где царил хаос при передаче сырья, — яркий пример того, как цифровизация превращает «войну складов» в слаженную работу и устраняет черные дыры в логистике.
Суть проблемы: сырьевое «непотребство» и конфликт отделов
До внедрения MES клиент столкнулся с критической ситуацией:
  • Черная дыра между складами и цехами
    Передача сырья не имела четких цифровых следов. Отправили палету со склада сырья? Цех ее не получил? Где она? Поиск превращался в многочасовые разборки.
    1
  • Отсутствие формализованных заказов
    Цеха не могли четко заказать нужное сырье со склада в системе. Перемещения инициировались телефонными звонками, бумажками или устными распоряжениями.
    2
  • Нулевая двусторонняя ответственность
    Не было электронного подтверждения передачи сырья ни со стороны склада («Отправил»), ни со стороны цеха («Получил»). Всё строилось на доверии, которого не было.
    3
  • Лабораторный контроль — отдельно
    Даже если сырье физически прибывало в цех, отсутствовала гарантия, что оно прошло необходимый входной контроль качества (лабораторные анализы) до начала использования.
    4
  • Разрушительные последствия:
    • Постоянные конфликты. Взаимные обвинения склада («Отправили!») и производства («Не получали!») создавали токсичную среду.
    • Потери времени руководства. Начальники цехов, кладовщики тратили часы на выяснение судьбы одной палеты.
    • Простои и срывы планов. Остановка линии из-за не пришедшего вовремя сырья.
    • Риск использования некондиции. Возможность пустить в производство сырье, не прошедшее проверку качества.
    5
Решение: MES — цифровой арбитр и гарант порядка
Внедрение системы создало прозрачную и контролируемую цепочку движения сырья:
Электронные заказы на перемещение
  • Производственный цех формирует заявку в MES на необходимое сырье (вид, количество, партия).
  • Заявка электронно направляется на склад сырья.
Двусторонняя электронная приемка — ключ к миру
Шаг 1 (Склад). Кладовщик отгружает сырье, сканируя каждую единицу/палету в MES → статус «Отгружено со склада сырья».

Шаг 2 (Пандус / Зона приемки цеха). Приемщик цеха сканирует прибывшее сырье → статус «Принято на пандус цеха». Это фиксирует факт передачи ответственности.

Шаг 3 (Цех). Сырье перемещается в цех, сканируется в точке использования → статус «Передано в цех».
Жесткая интеграция с входным контролем качества
  • При приемке сырья на пандус автоматически формируется заявка на лабораторные анализы в MES (или интегрированной LIMS).
  • Блокировка! Система автоматически запрещает любое перемещение сырья вглубь цеха (из статуса «Принято на пандус» в «Передано в цех») до получения положительного результата анализов и снятия блокировки контролем качества.
  • Контроль образцов. Система обеспечивает прослеживаемость отобранных образцов к конкретной партии заблокированного сырья.
Полная прослеживаемость (Traceability). Цифровой след каждой палеты / партии сырья
От кого пришло, когда принято на склад, когда и кому отгружено, когда и кем принято на пандус, результаты входного контроля, когда передано в цех.
Бизнес-польза: мир, порядок, время, безопасность
Результаты внедрения кардинально изменили ситуацию:
  • Полное устранение конфликтов по «пропавшему» сырью.
    Прозрачная электронная цепочка с двусторонним подтверждением исключила почву для споров. Все видят статус каждой палеты в реальном времени. Мир между отделами восстановлен.
  • Значительная экономия времени руководства.
    Начальники цехов, кладовщики, мастера больше не тратят часы на детективные расследования. Освободившееся время направлено на управление процессами.
  • Снижение риска простоев.
    Четкий контроль выполнения заказов на перемещение и статусов сырья минимизирует риск остановки линий из-за его отсутствия.
  • Гарантия качества и безопасности продукции.
    Обязательная блокировка сырья до допуска лабораторией — железное правило. Исключен риск случайного использования некондиционного или небезопасного сырья в производстве.
  • Повышение дисциплины и ответственности.
    Формализованный процесс с электронным подтверждением на каждом шагу повысил дисциплину и снизил влияние человеческого фактора.
  • Усиление прослеживаемости (Traceability).
    Полная цифровая история движения сырья — основа для анализа эффективности логистики, быстрого реагирования на рекламации и аудитов.
Выводы:

Конфликты из-за «пропавших» палет — это не мелкая склока, а симптом глубокой проблемы управления цепочкой поставок и потери денег. Кейс компании «Иней» доказал: внедрение MES для организации прозрачной, двусторонней приемки сырья с интеграцией входного контроля — это не просто удобный софт, а инструмент для восстановления рабочей атмосферы, экономии драгоценного времени руководства, предотвращения простоев и абсолютной гарантии, что в производство попадает только безопасное и разрешенное сырье. Инвестиция в порядок и спокойствие, которая окупается снижением потерь и рисков.

ВАМ МОЖЕТ БЫТЬ ИНТЕРЕСНО

ВАМ МОЖЕТ БЫТЬ ИНТЕРЕСНО