MES как инструмент контроля потерь и управления себестоимостью

Инициатором и ключевым заказчиком внедрения MES в цехе глубокой переработки выступала финансовая служба предприятия. У них был запрос на расчет достоверной себестоимости для оценки маржинальности номенклатурных позиций и дальнейшего ценообразования.

Начальнику цеха, было необходимо понимать маржинальность и выручку цеха целиком, чтобы иметь аргументы «за» его развитие и масштабирование. Для этого было необходимо организовать количественный и качественный учет внутри цеха.

Полная прослеживаемость движения сырья и материалов по переделам была нужна, чтобы выявлять причины нестабильности продукции по качеству и себестоимости, видеть точки и причины потерь и принимать меры по их устранению. Рецептурный контроль – чтобы наборщики не имели возможности отклоняться от заданной рецептуры. Также было необходимо обеспечить ротацию партий внутри цеховых складов, чтобы достичь максимального соответствия объема производимой продукции объему клиентских заказов.

ООО «Воловский бройлер» — один из крупнейших инвестиционных проектов в Центральном федеральном округе, современный производственный комплекс по выращиванию цыплят-бройлеров и производству высококачественного куриного мяса. Выращивание и переработка мяса птицы мощностью 50 000 тонн в год.

Процесс получения мяса цыплят-бройлеров включает несколько основных этапов: выращивание ремонтного молодняка родительского стада бройлеров, содержание родительского стада и производство гибридных инкубационных яиц бройлера, инкубация яиц, выращивание цыплят-бройлеров, а также убой, переработка и упаковка продукции из мяса цыплят-бройлеров.

Потребности финансовой службы:

Потребности производства:

Контроль потерь.
Получение результатов всех потерь, которые понадобятся как для аудиторов, так и для внутреннего контроля. Контроль потерь представлен в динамике с возможностью соотносить нормативы с отклонениями.

Контроль Service Level производства.
Повышена эффективность производства, за счет построения воронки потерь с конкретными причинами по переделам в любом разрезе анализа из полученных данных.

Материально-сырьевая себестоимость.
Расчет себестоимости готовой продукции с детальностью до конкретной партии и SKU. В системе можно сравнивать фактическую себестоимость с нормативами и отслеживать ее динамику в зависимости от изменения рецептур и стоимости входящего сырья.

На основании указанных рецептур и стоимостей используемых материалов рассчитывается прогнозная материально-сырьевая себестоимость. Это позволяет оценивать плановую рентабельность продукции.